米線機生產(chǎn)出的米線粗細不均勻是什么原因導致的
發(fā)布時間：
2025-06-05
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米線機生產(chǎn)出的米線粗細不均勻，可能是設備調試、原料處理、機械磨損或操作不當?shù)榷喾N因素共同作用的結果。
模具孔眼堵塞或磨損
長時間生產(chǎn)后，模具孔眼內壁殘留米漿干結，導致孔徑變小或形狀不規(guī)則。模具材質硬度不足（如普通鋼模），長期擠壓后孔眼邊緣變形、毛刺增多。
米線加工設備
原料粉碎粒度不均
大米粉碎時研磨程度不一致（如粉碎機篩網(wǎng)破損、轉速不穩(wěn)定），導致米粉顆粒粗細差異大。粗顆粒物料在擠壓時阻力大，流動慢，易造成局部堵塞；細顆粒物料則流動性過強，擠出速度快。
加水比例不穩(wěn)定（如流量計故障、人工加水誤差），導致米漿過干或過稀。含水率過低：物料流動性差，擠壓時需更大壓力，易造成模具出口處物料斷裂或粗細不均。含水率過高：物料過于稀軟，擠出時易膨脹變形，米線表面粗糙且粗細不一。
機械磨損
米線生產(chǎn)設備長期高負荷運轉導致螺桿螺紋、螺套內壁磨損，間隙加大（尤其是進料段和壓縮段）。物料在擠壓過程中打滑、回流，局部區(qū)域擠壓不充分，導致米線密度和粗細不一致。
皮帶松弛、齒輪磨損或聯(lián)軸器松動，導致螺桿轉速波動。轉速忽快忽慢直接導致物料擠出速度不穩(wěn)定，米線粗細隨轉速變化。
